貴港風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各（gè）種模（mó）壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介（jiè）質調（diào）節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸（chù）部位（wèi）沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑（jì）、填（tián）料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對（duì）於新（xīn）模具，用前須去（qù）油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低（dī）強度，增加（jiā）波紋度（dù），甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層（céng）片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置（zhì）。另（lìng）外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產（chǎn）生（shēng）空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製（zhì）度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合（hé）理地（dì）選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜（zá）程度（dù）。成型溫（wēn）度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品（pǐn）所選擇的成型（xíng）溫（wēn）度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化（huà）速（sù）度和*佳成型條件（jiàn）之（zhī）間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成（chéng）型壓力低於水平（píng）分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化（huà）時間（jiān）（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是（shì）一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同（tóng）時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。