廣（guǎng）西模（mó）壓閥門

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭（lán）

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管（guǎn）道（dào）中，作（zuò）為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一（yī）種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的（de）開關控（kòng）製。通風蝶（dié）閥是一種（zhǒng）非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓（yā）機（jī）加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質（zhì）量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的（de）增稠曲線、玻纖（xiān）含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離（lí）性，硬（yìng）度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁（cái）

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積（jī）的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵（miàn）質（zhì）量（liàng）。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不（bú）利（lì）於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到（dào）達模（mó）具（jù）成型內腔各端（duān）部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯（lián）反應的順（shùn）利進行，並實現完（wán）全的固化（huà）。一般來說，厚度大（dà）的製品所選（xuǎn）擇的成（chéng）型溫度應（yīng）比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應（yīng）的（de）固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異（yì）。形狀簡單（dān）的（de）製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結（jié）構模具。配合（hé）間（jiān）隙（xì）較（jiào）小（xiǎo）的模具比間隙較大（dà）的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化（huà）係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料（liào）後，壓（yā）機閉合過緩，那麽（me）易在製（zhì）品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的（de）同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。