贛州雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備（bèi）科技（jì）有限公司

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利（lì）用廉價（jià）的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。 

該（gāi）工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間（jiān）充（chōng）滿著由霧化器噴出（chū）的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死（sǐ）角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙（yān）塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當（dāng）補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時（shí），利用（yòng）其導向作用產生強（qiáng）大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）*終達標排放。 

工藝原（yuán）理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式（shì）； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再（zài）生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫（tuō）硫（liú）除塵副產（chǎn）物（wù）為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。