贛州鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石（shí）灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹（shào）

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布（bù）的霧化區段（duàn），煙（yān）氣較長時（shí）間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除（chú），同時（shí）殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設（shè）置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用（yòng）以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（yè）（石灰達（dá）到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循（xún）環（huán）過程中對水（shuǐ）泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用（yòng）較小的液氣（qì）比，達到較高的（de）脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清（qīng）潔吸收（shōu），吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在（zài）循環池內經充分（fèn）沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成（chéng）溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再（zài）生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單（dān）一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。