贛州通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手（shǒu）柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工（gōng）藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿（mǎn）模腔，再經（jīng）過（guò）一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要（yào）由（yóu）樹脂（zhī）、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方（fāng）、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量（liàng）、玻（bō）纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的（de）形狀（zhuàng）多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉（xī）壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的（de）流（liú）動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增（zēng）加波（bō）紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下（xià），料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料（liào）位（wèi）置必須確保（bǎo）成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊（dié）合（hé）時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹（guǒ）集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊（kuài）進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過（guò）一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發（fā）、交（jiāo）聯反應的（de）順利進行，並實現完（wán）全的固化（huà）。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也（yě）越大（dà）。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保（bǎo）溫（wēn）時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素（sù）有（yǒu）關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。