甘肅鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠（chǎng）大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製（zhì）產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了（le）石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧（wù）狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷（duàn）與霧滴相（xiàng）碰（pèng），其中（zhōng）SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行（háng）沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時（shí）除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的（de）NaHSO3很快跟石灰（huī）反（fǎn）應（yīng）從而釋（shì）放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形（xíng）式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所（suǒ）增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備（bèi）均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備（bèi）內飽和（hé）結晶（jīng），並形成（chéng）晶（jīng）核，逐漸晶體（tǐ）擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更（gèng）大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結（jié）垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持（chí）液（yè）量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。