甘肅電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣（qì）脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點（diǎn）。它利（lì）用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫（liú）液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設（shè）置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流（liú）接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及（jí）科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋（lín）層上方設置一（yī）層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液（yè）進（jìn）行（háng）再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產（chǎn）生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的（de）吸收能力，循（xún）環使用。

由於（yú）氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不（bú）同的（de）方法對（duì）副產品進行（háng）處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比（bǐ），雙堿法原（yuán）則上有以下（xià）優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上（shàng）；

4、對脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化（huà）技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於（yú）水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內（nèi）經充分沉澱（diàn）後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔（tǎ）內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。