撫州雙堿法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫（liú），由於（yú）鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫（liú）後反應產物溶（róng）解度（dù）大，不會造成過飽和結晶，造成結垢（gòu）堵塞問題。另（lìng）一方麵脫硫產物被（bèi）排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循（xún）環使用。雙堿法（fǎ）脫硫工藝降低了投資及運行費用（yòng）。

雙堿法煙（yān）氣脫（tuō）硫工藝同石灰石/石（shí）灰等其他濕（shī）法脫硫反應機理（lǐ）類似，主要反應為煙氣中的（de）SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控（kòng）製過程之一。

然後H+與（yǔ）溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解（jiě）。具體（tǐ）反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後（hòu）的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般（bān）是Ca(OH)2進（jìn）行再生（shēng），再（zài）生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧（yǎng）氣的條件下，還（hái）會發生以下反應（yīng）：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫（liú）酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後（hòu）將（jiāng）其用泵打入（rù）石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引（yǐn）風機直（zhí）接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構（gòu）。設（shè）計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙（yān）氣（qì）升至塔（tǎ）頂進入煙囪（cōng）排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣（qì）進入脫硫塔向上（shàng）升起與向下（xià）噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用（yòng）噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，由於噴嘴的霧（wù）化作（zuò）用，分（fèn）裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液（yè）相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱（rè）反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多（duō）采用噴淋塔（tǎ）結構（gòu），起到效率高節能、造價低（dī）等優點。脫硫塔內堿（jiǎn）液（yè）霧化吸（xī）收（shōu）SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫（liú）液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。有潛水（shuǐ）泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

●關於（yú）二（èr）次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在（zài）脫硫塔內（nèi）吸（xī）收二氧（yǎng）化硫反（fǎn）應（yīng）速率快，脫硫效（xiào）率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成（chéng）嚴重的二次汙染問題。采用雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後（hòu）的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入（rù）石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石（shí）膏漿液用（yòng）泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行（háng）堆放，溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不（bú）會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）特點

●脫硫（liú）效（xiào）率可達（dá）98%以上，除（chú）塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互（hù）換（消石灰粉、生堿或電石（shí）渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉（nà）堿循環利用，且（qiě）納堿消耗量小於（yú）1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特（tè）的塔內設計，增加了脫硫（liú）液與煙氣的（de）接觸麵積和接觸時間，從而提（tí）高了脫（tuō）硫效（xiào）率。

●具（jù）有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率（lǜ）≤10%。渣（zhā）處理係統自動化程度高（gāo）。減少了員工的勞動（dòng）強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵（dǔ）塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主（zhǔ）要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和（hé）維（wéi）護（hù）。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均（jun1）發生於（yú）塔體（tǐ）避免塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了運行成（chéng）本。

●以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

離（lí）子（zǐ）液堿法脫（tuō）硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化（huà）。

●溫度：溫度低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應（yīng）速度，所（suǒ）以脫硫（liú）劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣（qì）溫度。

●石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內（nèi）。

●液（yè）漿濃度：控製在（zài）10~15%。