阜陽手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動（dòng）閥 通風法（fǎ）蘭 

我（wǒ）公（gōng）司為生產各種模壓閥門（mén）廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設（shè）有10個角度（dù）卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流（liú）量（liàng）的（de）目的。

模壓（yā）工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過（guò）程及製品（pǐn）質量（liàng）有很大（dà）的影（yǐng）響。因此，壓製前必須（xū）了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增（zēng）稠曲（qǔ）線、玻纖（xiān）含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質（zhì）量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在（zài）壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以（yǐ）免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實（shí）程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的（de）外（wài）觀，強度與方（fāng）向性。通常（cháng）情況（kuàng）下（xià），料的加料位置應在（zài）模腔中（zhōng）部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發（fā）、交（jiāo）聯反應的順利（lì）進行，並實（shí）現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫（wēn）度（dù）的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成（chéng）型溫度（dù）降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸（cùn）及（jí）SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構（gòu）模具所（suǒ）需的（de）成型壓力低於水平分型（xíng）結（jié）構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。