阜新通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的（de）調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開（kāi）關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體（tǐ）介質（zhì）接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個（gè）角度（dù）卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓（yā）機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再（zài）經（jīng）過一（yī）段時間的保（bǎo）壓加（jiā）熱（rè）固（gù）化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色（sè）漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品（pǐn）質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按（àn）製（zhì）品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪（jiǎn）裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料（liào）前才揭去（qù）。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度（dù）等。

②模具安（ān）裝（zhuāng）一定（dìng）要水平（píng），並確（què）保安裝（zhuāng）位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關（guān）。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方（fāng）式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成（chéng）型時料（liào）流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分（fèn）開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低（dī），取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品（pǐn）厚度（dù），生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固（gù）化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程（chéng）度而（ér）異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的（de）成型壓力低於（yú）水平（píng）分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合（hé）過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行（háng）程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。