阜新模（mó）壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應（yīng）用於（yú）各（gè）類腐（fǔ）蝕性氣體的通風（fēng）管（guǎn）道中，作為氣體介質（zhì）調節流（liú）量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關（guān）控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為（wéi）玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的（de）影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製（zhì）品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機（jī）的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫（tuō）模（mó）劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的（de）大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位（wèi）置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上（shàng）、下模吻（wěn）合時，緩慢施（shī）加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型（xíng）結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工（gōng）藝（yì）參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂（zhī）糊的固化體係、製（zhì）品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來（lái）說，厚度（dù）大（dà）的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部（bù）產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選（xuǎn）定。

（2）成型（xíng）壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模（mó）具結構也（yě）有關（guān）係（xì）。垂直分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合（hé）十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過（guò）大（dà）。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓（yā）機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。