撫順（shùn）風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流（liú）量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡（kǎ）點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝（yì）是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大（dà）的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁（cái）料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和（hé）壓機運行（háng）速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加（jiā）料

（1）加（jiā）料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的（de）流（liú）動（dòng）距（jù）離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方（fāng）向性（xìng）。通常情況下，料（liào）的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必（bì）須（xū）確保（bǎo）成型時料（liào）流同時（shí）到（dào）達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將（jiāng）料塊（kuài）按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣（qì）裹（guǒ）集和（hé）熔接區，導致製（zhì）品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下（xià）模吻合時（shí），緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經（jīng）過一（yī）定的固化製度後（hòu），製品成型結（jié）束。成型過（guò）程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實（shí）現完（wán）全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應（yīng）在*高固化速度（dù）和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成（chéng）型壓力（lì）；形（xíng）狀複雜的製（zhì）品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需（xū）成型壓力（lì）也越大（dà）。

成型壓（yā）力（lì）的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模（mó）具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化（huà）時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。