撫順調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大（dà）從優。

產（chǎn）品（pǐn）介紹（shào）

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通（tōng）風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製（zhì）裝（zhuāng）置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒（méi）有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達（dá）到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在（zài）裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機（jī）的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運（yùn）行（háng）速（sù）度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到（dào）製品的（de）密實程度，料的（de）流動距（jù）離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直（zhí）接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加（jiā）料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小（xiǎo）下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否（fǒu）則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當（dāng）料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製（zhì）品（pǐn）成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品（pǐn）厚度，生（shēng）產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成（chéng）型溫度必須（xū）保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全（quán）的固化。一（yī）般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜（zá）的製品，成型（xíng）壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的（de）大（dà）小與（yǔ）模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構（gòu）模（mó）具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的（de）模（mó）具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的（de）固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於（yú）排氣。