鄂州手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠（chǎng）家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕（shí）性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬（shǔ）件（jiàn），可（kě）耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片（piàn）狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲（qǔ）線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外（wài）觀。對於新模具（jù），用（yòng）前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動（dòng）與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式（shì）

加料位（wèi）置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須（xū）有（yǒu）利於（yú）排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入（rù）模腔後（hòu），壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製（zhì）度後，製（zhì）品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來（lái）說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具（jù）。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙（xì）較大的（de）模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品（pǐn）表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。