鄂州風量調節閥

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應（yīng）用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的（de）管道（dào）控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時（shí）也可用於低（dī）壓管道（dào）介質的（de）開關控製。通風蝶閥（fá）是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度（dù）的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必（bì）須了（le）解料的質量（liàng），如（rú）樹脂糊（hú）配方、樹（shù）脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟（shú）悉壓機的（de）各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台（tái）麵的中心（xīn），壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降（jiàng）低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂（liè）紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔（róng）接區（qū），導致製品（pǐn）強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短（duǎn）相應的固（gù）化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時（shí），則需延（yán）長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高（gāo）固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型（xíng）溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快（kuài）速（sù）閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。