東方通風法蘭

模壓（yā）閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕（shí）性氣體的通（tōng）風（fēng）管道中，作為氣體介質（zhì）調節流（liú）量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調（diào）節閥，同時也（yě）可用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模（mó）壓工（gōng）藝（yì）

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經（jīng）加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質（zhì）量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製（zhì）作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙（wū）染，上（shàng）下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝（zhuāng）一定要水平（píng），並確保安（ān）裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨（jìng）紗布將（jiāng）脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它（tā）與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品（pǐn）內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時（shí）料流同時（shí）到達模（mó）具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻（wěn）合時（shí），緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要（yào）合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形（xíng）狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分（fèn）型結構模具所需（xū）的成（chéng）型壓力低於（yú）水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間（jiān）隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化（huà）時間（也叫（jiào）保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因（yīn）素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化（huà）係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在（zài）壓機行程終（zhōng）點應（yīng）細心調節模（mó）具閉合速（sù）度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。