東（dōng）方模壓閥門

模（mó）壓閥門 調節閥（fá）門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓（yā）機加（jiā）壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查（chá）

質量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂（zhī）糊（hú）配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜（zá）質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整好工（gōng）作壓（yā）力和壓機運行速度（dù）及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑（jì）擦均，以（yǐ）免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品（pǐn）的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加（jiā）波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣（qì）。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成（chéng）型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固（gù）化。一（yī）般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型（xíng）溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條（tiáo）件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合（hé）間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操（cāo）作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速（sù）閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表（biǎo）麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時（shí），在壓機（jī）行程（chéng）終點應細心調節模具閉（bì）合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。