迪慶雙堿法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是（shì）采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度（dù）大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方（fāng）麵脫硫產物（wù）被排入（rù）再生池內用氫（qīng）氧化鈣進行還原再生（shēng），再生出的鈉（nà）基脫硫劑再（zài）被打回脫硫塔（tǎ）循環使用。雙堿法脫硫工藝（yì）降低了投（tóu）資及運行費用。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工（gōng）藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收（shōu）液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽（yán）和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫（liú）後的反（fǎn）應產物進（jìn）入再生池內（nèi）用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條（tiáo）件下，還會發生以下（xià）反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下（xià）的硫以亞硫（liú）酸鈣、硫（liú）酸鈣的形（xíng）式析（xī）出，然後將（jiāng）其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝優勢

●煙（yān）氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔（tǎ）。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣（qì）進入脫硫塔向上升（shēng）起與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫（tuō）硫（liú）塔采（cǎi）用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，由於（yú）噴嘴的霧化作用，分裂（liè）成無數小直（zhí）徑的液滴，其（qí）總（zǒng）表麵積增大數（shù）千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相（xiàng）接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。因此化工生（shēng）產中諸多單元操作中多采用（yòng）噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入Na2CO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧（wù）器設置定期衝洗裝置，防（fáng）止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響石膏的質量，所（suǒ）以（yǐ）一般以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經（jīng）水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣（zhā）場（chǎng）處理。

●關於二次（cì）汙染的解決

采用氫氧化鈉（nà）作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高（gāo），但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重（chóng）的二次汙染問題。采用雙堿法（fǎ）煙氣脫（tuō）硫工藝（yì），用（yòng）氫氧化鈉（nà）吸收二（èr）氧化硫後的產物（wù）用石灰來（lái）再生，隻（zhī）有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石（shí）膏漿液（yè）用泵打入旋（xuán）流（liú）分離器中進行固液分離（lí），分（fèn）離的大量的含水率（lǜ）較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因（yīn）此不會造成二次（cì）汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除（chú）塵效率可（kě）達90%以上。

●可實現脫硫劑的（de）互換（消石灰粉、生堿或電（diàn）石渣），且不影響工藝的運行，不（bú）影響（xiǎng）脫硫效率。

●參（cān）與反應的是納堿（jiǎn），實際消（xiāo）耗為（wéi）鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小（xiǎo）於1%。

●鈉基吸收（shōu）液對SO2反應速度快液氣（qì）比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了（le）脫硫液與煙氣的接觸麵積（jī）和接觸時間，從（cóng）而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高（gāo）。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用（yòng）獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了（le）納堿的消耗（hào）量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液（yè），在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備（bèi）緩解腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

●脫硫（liú）劑的再生及脫硫沉澱均（jun1）發生於塔體避免塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結（jié）構，運行可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵（miàn）純化。

●溫度：溫（wēn）度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度（dù）不（bú）是一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。