大興安嶺風量調節（jiē）閥

模壓閥門 調（diào）節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放（fàng）到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬（yìng）度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁（cái）的形狀與（yǔ）尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形（xíng），尺寸多按（àn）製品（pǐn）表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的（de）準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要（yào）先徹（chè）底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製（zhì）品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因（yīn）流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強（qiáng）度，增加（jiā）波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生（shēng）製品（pǐn）內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性（xìng）。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確（què）保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參（cān）數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係（xì）引發、交聯（lián）反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時（shí），則需延長相應（yīng）的固（gù）化時間。成型溫度應在（zài）*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需（xū）成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排（pái）氣。