大興安嶺調節閥門

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各（gè）種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節（jiē）流量（liàng）或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也（yě）可（kě）用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體（tǐ）介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以（yǐ）達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放（fàng）到已（yǐ）經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時（shí）間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質（zhì）量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜（zá）質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影（yǐng）響（xiǎng）到製品（pǐn）的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特（tè）性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過（guò）大，不（bú）利（lì）於排（pái）氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料（liào）位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製（zhì）品強（qiáng）度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓（yā）機快（kuài）速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和（hé）製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保（bǎo）證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順（shùn）利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫（wēn）度降低（dī）時，則（zé）需（xū）延（yán）長相（xiàng）應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡（jiǎn）單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結（jié）構也有關係（xì）。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合（hé）過緩（huǎn），那麽（me）易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。