發布(bù)時間:2023-02-22 14:03:42 人氣:13928
現今控製酸氣排放的方法主要有:液(yè)體吸收法、固體吸附(fù)法、過濾法、靜電除霧法、機械式除霧法及覆蓋法等。下麵對這種酸霧廢氣處理的幾中主要方法進行介紹。
1 靜電(diàn)除(chú)霧法
酸霧靜電捕集器是(shì)靜電(diàn)收塵器係列(liè)產品中的一個種類,靜電(diàn)收塵(chén)成為專利技術後,成功的(de)實際應用便是1907年用於硫酸霧的捕集。
2 酸(suān)霧淨化過濾法
酸霧過濾器的濾層主要包括板網(wǎng)、絲網和纖維三種型式。板網除霧器的濾層通常由聚氯乙烯材料製作,交錯疊置於設備內。絲網除霧器中的絲網一般(bān)由聚乙烯或耐腐蝕不鏽鋼材料製作而成。纖維除霧器的纖維材(cái)料則以(yǐ)聚丙烯和玻璃纖維居多。
3 機械式酸霧淨化法(fǎ)
這類廢氣處理方法的原理是借用重力、慣性力或離心力的作用使霧(wù)滴與氣體分離(lí),從而(ér)達到淨化目的。常用的設備有折流式除霧器、離(lí)心式除霧器等(děng)。
4 酸霧淨化液體吸收法
液體吸收一般包括水洗法和堿(jiǎn)液(yè)中和法。堿液吸收(shōu)常用的吸收劑有10%的Na2CO3、4%-6%的NaOH和NH3等的水溶液。所采用淨化廢氣(qì)處理設備主要有(yǒu)洗滌(dí)塔、泡沫塔、填料(liào)塔(tǎ)、斜孔板塔、湍球(qiú)塔等。其主要淨(jìng)化(huà)機理是使氣、液充分接觸,酸、堿中和,從而提高淨化效(xiào)率。
液體吸收法的優點是設備投資較低,工藝較簡單。缺點是:a 在北方的冬天還容易因結(jié)冰而導致設備無法正常運行;b由於硝酸霧中含有不易溶於水的NO,因此液體吸收法對硝酸霧的淨化效率比較低;c耗能耗水量大、運行費用高;d容易帶(dài)來二次汙染。
5 酸霧淨化(huà)固(gù)體吸附法
目前該吸附劑已在多(duō)個行(háng)業(yè)中得到成功的應用。它可以(yǐ)淨化硫酸、硝(xiāo)酸、鹽酸、氫氟酸、醋酸、磷酸等各種酸氣(霧)。尤其適用於(yú)濃度小於(yú)1000mg/m³的間歇排放的酸(suān)洗操作場所。常用的吸附劑(jì)有活性炭、分子(zǐ)篩、矽膠、含氨煤泥等。北(běi)京工業(yè)大學研製成(chéng)功一種可以治理多(duō)種酸霧的(de)吸附劑(jì)——SDG吸附劑,曾被國家環保總局列為1992年實用(yòng)技術和1995年可行實用技術。
吸附法淨化酸霧廢氣處(chù)理的優點是:a 設備簡單,操作方便;b 幹式工藝,不產生二次(cì)汙染;c 能比較好地去(qù)除伴隨硝酸霧產生的氮氧化物的汙染。其缺點是:由於吸附劑的吸附容量有限,造成設備龐大,且過程為間歇操作。因(yīn)此,吸附法僅適用於淨化處理酸霧濃度較低的廢氣。
與現有的(de)其他吸附劑相比,SDG酸霧吸附劑具有以下優點:a 吸附過(guò)程以化學吸附為主,形成的(de)產物(wù)性質穩定,所以吸附完成後的吸附(fù)劑可以(yǐ)直接拋棄,無需(xū)再生,節約了相應的工藝和設備消耗;b吸附劑原料及製(zhì)作成本低;c 吸附效率高,吸附容量大。吸(xī)附法淨化廢氣處理(lǐ)設備(bèi)有固定床吸附器、移動床吸附器、回(huí)轉式吸附器等。
酸霧廢氣淨化塔的介紹
一、酸霧淨(jìng)化塔的用途:
玻璃(lí)鋼高濃度酸霧(wù)淨化塔具(jù)有阻力小、能耗(hào)省、噪音低、處理效率高,能處理氯化氫(HCL)、氟化氫氣體(HF)、氨氣(NH3)、硫酸霧(H2SO4)、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸氣、(HCF)、堿蒸氣(NaOH)、硫化氫氣體(H2S)等氣體的新型淨化塔,它具有淨化效率高、結構緊(jǐn)湊、占地麵積小、耐腐蝕、耐老化性能好,重量(liàng)輕的特點。它適用於排放一定濃度的腐蝕性酸霧氣體,主要用於化工、電(diàn)子、醫院、學院、研究中心等場所。
二、酸霧廢氣淨化塔的結構:
酸霧淨化塔為圓筒型結構形式(shì),全塔由三部份組成,即貯液、進氣、噴淋、脫水和出氣,耐酸水泵裝在外側,與塔(tǎ)進、出口管連接,塑料球
分別裝在噴淋內(nèi)。酸霧淨化塔為玻璃鋼一體成(chéng)型,結構緊湊,耐腐蝕,耐高溫,外表光滑;除水部份:塑料製隔離式(shì)產(chǎn)生水氣分離:
高壓水產生霧狀,分上下兩段擴大接觸處理提高功能;填充物(wù):海膽型(xíng)或皇冠型,PP 質一體成型;循環水槽需有防溢水口,50mm 水位溢(yì)水
排放(fàng)管;觀察窗:5mm厚透明壓克力板製;自動加水裝置:浮球液麵自動控製式;加藥泵:采用22L/H 耐酸堿定量泵。
三、酸霧廢氣淨化塔的原理:
通風實驗(yàn)中需處理的廢氣,由玻璃鋼離心風機壓(yā)入淨化塔之進氣段後(hòu),垂直向上與噴淋段自上而下的吸收液起中和反應,使廢氣(qì)濃度降低,然後繼續向上進(jìn)入填料段,廢氣在塑(sù)料球打滾再與吸收液起中和(hé)反應,使(shǐ)廢氣濃度進(jìn)一步降低後進入脫水器段,脫去液滴,淨化後的氣(qì)體排出大氣。經測定分析,硫(liú)酸霧淨化(huà)率可達93%,硝酸淨化率可達90%,鹽酸霧淨化率可達98%,對酸霧(wù)淨化性能(néng)技術指標達到國內先進水平(píng)。