大興安嶺雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原理（lǐ）

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫（liú），然後再用石灰粉再生脫硫（liú）液，由於整個（gè）反應過（guò）程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而（ér）且（qiě）脫硫速率（lǜ）高（gāo）、液氣比（bǐ）小、吸（xī）收劑利用（yòng）率高、投資費（fèi）用省、運行成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工（gōng）藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投（tóu）資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵（bèng）、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和維護。

2、鈉（nà）基（jī）吸收液對SO2反應（yīng）速度快，故有（yǒu）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理（lǐ）

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉（nà）基（jī）脫硫劑進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰（huī））攪拌均勻後做成溶液（yè）打入脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化後與（yǔ）含硫煙氣（qì）充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原（yuán）成（chéng）NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔（tǎ）內設置（zhì）霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫（tuō）硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設（shè）置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的（de）脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）除霧器時（shí），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

三、工藝優勢

1、煙（yān）氣係（xì）統

煙氣經煙道（dào）引風機直接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構（gòu），設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起，與向下噴淋的（de）脫硫塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴（pēn）嘴式（shì）空塔噴淋，將溶劑（jì）霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高。

脫（tuō）硫（liú）塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生（shēng）池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並（bìng）補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫（liú）塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由（yóu）潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決

雙（shuāng）堿（jiǎn）法是（shì）以（yǐ）鈉堿吸收SO2,其產物（wù）可再生出鈉堿繼續（xù）使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分（fèn）離的固體殘渣進行（háng）回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續（xù）使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質（zhì），溶（róng）解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所以脫硫劑的溫度（dù）不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。