大同雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石（shí）膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發（fā）展（zhǎn）起（qǐ）來（lái）的工藝，它克（kè）服（fú）了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離（lí）子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜（zōng）合石灰（huī）法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的（de）煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿（yán）切（qiē）線送入（rù）旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣（qì）與脫硫劑（jì）混合（hé）反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在（zài）該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充（chōng）足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層（céng）霧（wù）化（huà）噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽（cáo），用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循（xún）環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降（jiàng）低到中性甚（shèn）至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力（lì），循環使用（yòng）。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石（shí）或石灰濕法脫（tuō）硫（liú）工藝（yì）相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以（yǐ）上；

4、對（duì）脫硫（liú）除塵一體化技術而（ér）言（yán），可提高（gāo）石（shí）灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴（kuò）大（dà），產生結（jié）晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收（shōu）SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣（qì）速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控（kòng）製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。