大同鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石（shí）膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石（shí）/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利（lì）用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正（zhèng）壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫（liú）除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上（shàng）與（yǔ）噴淋漿液逆流接（jiē）觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板（bǎn）上下設置二（èr）層（céng）霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷（duàn）與（yǔ）霧滴（dī）相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層（céng）上方設（shè）置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液（yè）體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉（chén）澱池進行（háng）沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力（lì），將煙氣（qì）中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化（huà）學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形（xíng）式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐（fǔ）蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操（cāo）作（zuò）費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收（shōu）設（shè）備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生（shēng）結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不（bú）會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現（xiàn）真正的雙（shuāng）堿法工藝，較（jiào）好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。