大慶鍋爐廢（fèi）氣脫（tuō）硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂（dìng）製產品，以上報價（jià）為（wéi）定金

鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸（xī）收（shōu）SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸（xī）收效（xiào）率高的（de）優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科（kē）學（xué）布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙（yān）塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵（chén）後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴（pēn）淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終（zhōng）達標排（pái）放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟（gēn）石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於（yú）氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理（lǐ）。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原（yuán）則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進（jìn）行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化（huà）成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內（nèi）形（xíng）成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增（zēng）加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單（dān）一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。