大慶電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣（qì）脫（tuō）硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定（dìng）金

鈉鈣雙堿脫（tuō）硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了（le）石灰（huī）法的塔內易（yì）結垢的（de）問題（tí），同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱（diàn）池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經（jīng）循（xún）環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離（lí）心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔（tǎ）內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠（kào）性，降（jiàng）低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸（xī）收（shōu）液吸收SO2速度（dù）快，故可用（yòng）較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣（gài）在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運（yùn）行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位（wèi）增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。