大理（lǐ）VOC廢氣淨化塔

產（chǎn）品屬（shǔ）訂製產品（pǐn），以上（shàng）報價為定金

塔體均（jun1）可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組（zǔ）成

噴淋（lín）係統：包括液箱、液（yè）泵、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。

液箱置於淨化（huà）塔的下部，寒冷（lěng）地區（qū）需要（yào）在室（shì）內安裝時，液箱頂部的進液（yè）口與淨化塔底（dǐ）部的出液口用加長管道連接，但液箱頂標高也需底於（yú）淨化塔底標高（gāo）。

淨化係（xì）統內安裝，且廠房高度不足時，液箱（xiāng）可設置在地坑或半地坑內。

液箱應安裝在高度為100毫米左右的平台上，平台平麵應平（píng）整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架四根鋼柱，需澆注混凝土基礎。

與淨化塔連接的通風管道,均需單設支吊架,通風、液泵、按設備實際尺寸設（shè）基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時（shí），室外（wài）安裝（zhuāng）應采取遮陽措施。

淨化塔頂部出口（kǒu）風管高（gāo）度超過5米時，應設拉索固定。

工作原理（lǐ）

塔（tǎ）內氣體由風（fēng）機送入（rù），氣體由（yóu）下向上。吸收液由耐酸泵打入塔（tǎ）頂，通過布液裝置均勻向（xiàng）下噴淋，形成逆流（liú）吸收，中和後的氣體經塔內除霧段後，經煙囪排入大氣。不同的（de）酸性氣體采用（yòng）不同的吸收液（yè）體吸收（shōu）。

采用（yòng）氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中和（hé）液（yè），當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃（nóng）度<400mg/m3）效率可達98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（wù）（初始濃度<300mg/m3）效率（lǜ）可達97%以（yǐ）上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（wù）（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以（yǐ）上（shàng）。

采用次（cì）氯酸鈉溶液作吸收中和液（yè）淨化含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使用

1）安裝吸收塔時要先對各部件進行全麵（miàn）檢查，確定無損壞和變形方向安裝（zhuāng），如發（fā）現有（yǒu）缺損變形，進行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混（hún）凝土基礎上，與（yǔ）混凝土基礎水平線一致，組裝後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭確保密封以防氣體逸（yì）出和漏液現象（xiàng）。

4）安裝完後（hòu），投入運轉（zhuǎn）時應仔細檢查清除各循環係統等處的雜物和汙垢，以免發生堵塞現象。

5）使（shǐ）用吸收塔時，有專人負責管（guǎn）理，定期檢查通風係統、液循（xún）環係統、噴液（yè）裝置是否發生異常現象，如發生有不良現象應及時處理。

6）循環液應保持高度，液麵高度（dù）僅低於溢流口。

產品（pǐn）特點

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公司先後（hòu）三次對係列中的三種規格的淨化塔進行模擬性生產測試（shì），取得了大量數據，經分折整理，氯化氫（qīng）氣體的平均淨化率在95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收（shōu）中和液（yè）。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的中段內筒形（xíng）成壓力室，再由壓加（jiā）重室均配給各根鼓泡（pào）管，廢氣通過（guò）鼓泡管進入貯液箱的吸（xī）收（shōu）中和液中產生鼓（gǔ）泡，氣泡通過（guò）濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，經脫液風（fēng）脫液，然後排入大氣。根據以上設計原理，改進了一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取了以下措施：

（1）省（shěng）去了（le）一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵積（jī）大（dà），穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象（xiàng）小（xiǎo）的新濾料一圓紋花環，替（tì）代了國內常用的鮑爾環濾料。