大（dà）理廢氣處理（lǐ）塔（tǎ）

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可（kě）製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成

噴淋係統：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力（lì）表、閥門（mén）等部件。

液（yè）箱置於（yú）淨化塔的下部，寒冷地區需要在室（shì）內安裝時，液箱頂部的進液口與淨化塔底部的出液口用加長管道連（lián）接，但液箱頂標高也需底（dǐ）於淨（jìng）化塔（tǎ）底（dǐ）標高（gāo）。

淨化係統（tǒng）內安裝，且廠房高度不足時，液（yè）箱可設置在地坑或（huò）半地坑內。

液箱應（yīng）安裝在（zài）高度為100毫米左右（yòu）的平（píng）台上，平台平（píng）麵應平整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支（zhī）架四根鋼柱，需澆注混凝土基礎。

與淨化塔連接的通風管道,均需單設支吊架,通風、液泵、按設備（bèi）實際尺寸設基礎。

當（dāng）選用（yòng）PVC/PP塑料板淨化塔時（shí），室外安裝應采取遮陽措施。

淨化塔頂部出口風管高度超過5米時（shí），應設（shè）拉索（suǒ）固定（dìng）。

工作原理

塔內氣體由風機（jī）送入（rù），氣體由下向上。吸收液由（yóu）耐（nài）酸泵打入（rù）塔頂，通過（guò）布液裝置均勻向下噴淋，形成逆流吸收（shōu），中和後的氣體經塔內除霧（wù）段後，經煙囪排入大氣。不同的酸性氣體采用不同（tóng）的吸收液體（tǐ）吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中和液，當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達98%以上（shàng）；淨化（huà）硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度（dù）<100mg/m3）效率可達90%以上（shàng）。

采用次氯酸鈉溶液作吸收中和液淨化（huà）含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使用

1）安裝吸收塔時要（yào）先對各部件進（jìn）行全麵（miàn）檢查，確定無損壞和（hé）變形方向安裝，如發現有缺（quē）損變形，進行（háng）修（xiū）補後再安裝。

2）吸收（shōu）塔安裝（zhuāng）在混凝土基礎上，與混凝土基礎水（shuǐ）平（píng）線一致（zhì），組（zǔ）裝後的（de）吸收塔垂直（zhí）。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭確保密封以防氣（qì）體逸出和漏液現象。

4）安裝完後，投入運轉時應仔細檢查清除各循環係統等（děng）處的雜物和汙（wū）垢，以免發（fā）生堵塞現象。

5）使用吸收塔時，有專人負責管理（lǐ），定（dìng）期檢查通風（fēng）係統、液循環係統、噴液裝置是（shì）否發（fā）生異（yì）常現象，如發生有不良現象應及時處（chù）理。

6）循環液應保持高度，液麵高度僅低於溢流口。

產（chǎn）品特點（diǎn）

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公司先後三次對係列中（zhōng）的三種規格的淨化塔進行模擬性生產測試，取（qǔ）得了大量數據（jù），經分折（shé）整理（lǐ），氯化氫氣體的平均淨化率在（zài）95%以上。

2、結（jié）構設計合理

采用氫氧化鈉（nà）溶液作為吸收（shōu）中和液。酸霧廢（fèi）氣（qì）由風機壓入淨化塔的中段內筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根（gēn）鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸（xī）收中和液中產（chǎn）生鼓（gǔ）泡，氣泡通過濾料環層，使氣（qì）液再次得（dé）到充分接觸後，經（jīng）脫液風脫液，然後排入大氣。根據以上設計原理，改進了一般玻（bō）璃鋼淨化塔的（de）結構（gòu），采取了以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了（le）比表麵積大，穿孔率高（gāo）、洞（dòng）孔均勻、排列有規則、溝留現象小（xiǎo）的新濾料一圓（yuán）紋（wén）花環，替代了國內常用（yòng）的（de）鮑爾環（huán）濾料。