大理脫（tuō）氨塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨（ān）氮吹脫（tuō）塔

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不（bú）鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材（cái）質

設計原（yuán）理（lǐ）

氨氮吹脫（tuō）塔設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態（tài）存在，其平衡（héng）關係如（rú）下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關（guān）係受pH值的影響（xiǎng），當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為（wéi）7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水（shuǐ）中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水（shuǐ）中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨（ān）氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是（shì）利用吹脫（tuō）和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的（de）氨氣進行分離（lí），從而達到（dào）去（qù）除氨氮的目的。

吹脫（tuō）法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉（liàn）油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移（yí）送泵輸（shū）送氨吹脫係（xì）統。進入係統後（hòu），流程分為氣相和液相（xiàng）兩部分（fèn），廢水輸送（sòng）到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理（lǐ）水泵輸（shū）送（sòng）至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫（liú）酸溶（róng）液調節後，通（tōng）過1#塔處理水泵送（sòng）往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離（lí），在吸附塔（tǎ）內加（jiā）入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔（tǎ）硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一（yī）製成硫酸銨晶體（tǐ）回收。

影響因素及液（yè）氣比（bǐ）的確定

影響遊離氨在水中分（fèn）布的pH值（zhí）、溫度等因素都會（huì）影響吹脫效率。另（lìng）外氣液（yè）比、噴淋密度等操作（zuò）條件也是影響（xiǎng）吹（chuī）脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨（ān）的分壓與廢水中氨濃（nóng）度相當的平衡分壓之間的差。

在吹（chuī）脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳（chuán）質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去（qù）除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正（zhèng）常下（xià）流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製（zhì）。液泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物性等（děng）因素都有關。

高濃度氨氮廢水處（chù）理方法

高（gāo）濃度氨氮廢水來（lái）源甚廣且排（pái）放量大。如化肥、焦化（huà）、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均（jun1）產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮（dàn）廢水排（pái）入水體不僅引起水體富營養化、造成水（shuǐ）體黑臭，而（ér）且將增加給（gěi）水處理的難度（dù）和成本，甚至對人群及生物產（chǎn）生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響（xiǎng）已引起環保領域，近20 年來（lái），國內外（wài）對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究（jiū）。其研究範（fàn）圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝（yì），如生物方法有硝化（huà）及藻類養殖；物理方法有反滲透（tòu）、蒸餾、土壤灌（guàn）溉；化學法有離子交換法（fǎ）、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電（diàn）化學處理、催化裂解等。新的技（jì）術不斷出現，在處理（lǐ）氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前景。