滁州雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工（gōng）作原理

雙堿法脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避（bì）免了（le）係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率（lǜ）高、投資費用省、運行成本（běn）低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產（chǎn）廢氣等的脫硫。

一、工藝特點（diǎn）

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資（zī）成本（běn）低；脫（tuō）硫液中（zhōng）主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度（dù）快，故有較（jiào）小的液氣比（bǐ），達到較高的脫（tuō）硫效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循環使用，它的再（zài）生及脫硫（liú）沉澱（diàn）均（jun1）發生於（yú）塔體，避免塔內堵（dǔ）塞（sāi）和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫（liú）係統采用鈉基脫（tuō）硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均（jun1）勻後做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化後與含硫（liú）煙氣充分反應，從而脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物（wù）經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓（yā）吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋（lín）塔內設置霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適（shì）當補充一定量的堿液（yè）後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被（bèi）再次利用，脫硫劑一直（zhí）處於（yú）循環狀（zhuàng）態。

經多次循環後的脫硫（liú）漿液排入後處理係統（tǒng）。由於設計（jì）的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙（yān）氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入（rù）大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗（hào）了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧（wù）器折流板（bǎn）碰衝作用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固（gù）體顆粒被除霧器捕獲分離（lí）。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池（chí）排出（chū）處理好（hǎo），經（jīng）自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排（pái）至渣（zhā）場處理（lǐ）。

4、關（guān）於二次汙染的解決（jué）

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入（rù）石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收（shōu）堆放再做他用（yòng）。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此不會產生二（èr）次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率（lǜ）高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個（gè）獨立的不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。