崇左通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個（gè）角度卡點以（yǐ）達到啟閉或（huò）調節介質流量（liàng）的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充（chōng）滿模（mó）腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪（jiǎn）裁的（de）形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤（yóu）其（qí）要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹（chè）底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製（zhì）品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的（de）流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影（yǐng）響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分（fèn）開加，否則會產（chǎn）生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機（jī）快（kuài）速（sù）下（xià）行。當（dāng）上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保（bǎo）證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱（rè）積（jī）聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的（de）成（chéng）型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低（dī）於水平（píng）分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及（jí）固化體係（xì）、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏（yán）色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易（yì）在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。