崇左模壓閥門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風（fēng）蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質（zhì）接觸（chù）部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度（dù）卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指（zhǐ）定溫度（dù）的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製（zhì）作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要（yào）用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油（yóu）。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加（jiā）料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔（tǎ）形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製（zhì）品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一般（bān）來說，厚度大的（de）製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化（huà）時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製（zhì）品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉（bì）合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。