模壓閥門 調節(jiē)閥門 風量調節(jiē)閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種(zhǒng)模壓閥門廠家,量大從優。產(chǎn)品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質(zhì)調節流量或關(guān)閉的管道控製裝置。是一種(zhǒng)結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管(guǎn)道介質的開關控製。通風蝶閥是一(yī)種非密閉(bì)型蝶閥。產品(pǐn)為玻璃(lí)鋼(gāng)材質,氣體介質接觸部位沒有(yǒu)任(rèn)何(hé)金(jīn)
模壓(yā)閥門(mén) 調節閥門 風量調節閥 手動閥(fá) 通(tōng)風法蘭
我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從(cóng)優。
產品介紹
應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或(huò)關閉的管道控製裝置。
是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製(zhì)。通風(fēng)蝶閥是一種非密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金屬(shǔ)件,可耐一般(bān)的酸堿性腐蝕。
工作原理
風閥通過手柄(bǐng)帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範(fàn)圍內設有10個角度(dù)卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。
模壓工藝
SMC成型工藝(yì)是將片狀模塑料放到已經加熱(rè)到指(zhǐ)定(dìng)溫度(dù)的模具中,通過(guò)液壓機加壓,使熔隔片狀模塑(sù)料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的(de)保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑(jì)、脫模(mó)劑(jì)、色漿和低收縮以及SMC專用紗等(děng)構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查
質量對成型工藝過程及製品(pǐn)質量有很大的影響。因此,壓(yā)製前必須(xū)了解料的質量,如樹脂糊配(pèi)方、樹脂糊的增稠曲(qǔ)線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝(bāo)離(lí)性,硬度及質量均勻性等(děng)。
(2)剪裁
按製品(pǐn)的結構形狀,加料位置(zhì),流程決定剪裁的形狀與尺寸(cùn),製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形(xíng),尺(chǐ)寸多按(àn)製品表麵投影麵積的40%一(yī)80%。為防止外界雜(zá)質的汙染,上下薄膜在裝料(liào)前才揭去。
(3)設備的準備
①熟悉壓(yā)機的(de)各項(xiàng)操作參數,尤其要調整好工作壓力(lì)和壓機運行(háng)速度及台麵平行度等。
②模具安裝(zhuāng)一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具(jù),並塗(tú)脫模劑(jì)。加料前要用幹淨紗布(bù)將脫模(mó)劑擦均,以(yǐ)免影響製品外觀。對於新模(mó)具,用前須去(qù)油。
2、加料
(1)加料量的確定
(2)加料麵積的確定
加料麵積的大小,直接影響到製品的密實程度,料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固(gù)化特性、製品性能要求(qiú)、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過(guò)長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不(bú)利於排氣,易產生製品內裂紋。
(3)加(jiā)料位置與方式
加料位(wèi)置與方式直接影(yǐng)響到製品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製(zhì)品,加(jiā)料位置必須確保成型時料流同時到(dào)達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔(tǎ)形疊置。另外,料塊盡量不要分(fèn)開加(jiā),否則會產(chǎn)生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。
3、成型
當料塊進入(rù)模腔後,壓(yā)機(jī)快速下行。當(dāng)上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型結束。成型過程中,要合(hé)理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的高低,取決於樹脂(zhī)糊的固化體(tǐ)係、製(zhì)品厚(hòu)度,生產效(xiào)率和製品結構的(de)複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的(de)順利(lì)進行,並實現完全的固化。一般來說(shuō),厚度大的製品所選擇(zé)的成型溫度應比薄(báo)壁製品低(dī),這(zhè)樣可以(yǐ)防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高(gāo),可縮短(duǎn)相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則(zé)需延(yán)長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。
(2)成(chéng)型壓力
SMC成型壓力隨(suí)製(zhì)品結構(gòu)、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的(de)成型壓(yā)力;形狀複雜的製品,成(chéng)型壓力可(kě)達7-15MPa。SMC增稠程度越高(gāo),所需成型壓力也越(yuè)大。
成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具(jù)所需的成型壓力低於(yú)水平分型結構模具。配(pèi)合間隙較小的模具(jù)比間隙(xì)較大的模(mó)具需較(jiào)高壓力。
(3)固化時間
SMC在(zài)成型溫度下(xià)的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。
4、壓機操作
由於SMC是一種快速固化係(xì)統,因此壓機的快速閉合十(shí)分(fèn)重要。如果加料後,壓機閉合過(guò)緩,那麽易在製品表麵出現(xiàn)預固化補斑,或產生缺料、或尺(chǐ)寸(cùn)過大。在實現快速閉合(hé)的同時,在壓機行程終點應細心(xīn)調(diào)節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣(qì)。