赤（chì）峰手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模壓（yā）閥門（mén）廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角（jiǎo）度（dù）卡點以達（dá）到啟閉或調（diào）節介質（zhì）流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹（shù）脂、固（gù）化劑（jì）、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必（bì）須了（le）解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重（chóng）、薄膜剝離（lí）性，硬度（dù）及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數（shù），尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品（pǐn）的（de）外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多（duō）層片材（cái）疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小（xiǎo）下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加（jiā），否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成（chéng）型結（jié）束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種（zhǒng）成型工（gōng）藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全（quán）的固化。一般來說，厚（hòu）度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成（chéng）型壓（yā）力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固（gù）化係統，因此壓機的快速（sù）閉合（hé）十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。