郴州鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫（liú）

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

產品屬訂製產品，以上報價為（wéi）定金

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離（lí）子（zǐ）循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下（xià）部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而（ér）上與（yǔ）噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設（shè）置二層霧化係（xì）統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的（de）合理選型（xíng）及科（kē）學布置，使該霧化區形成（chéng）無死（sǐ）角、重（chóng）疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從（cóng）而被脫（tuō）除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後（hòu）的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流（liú）入清液（yè）池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向（xiàng）作用（yòng）產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得（dé）到（dào）再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副（fù）產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於（yú）設備（bèi）運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣（qì）比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸（xī）收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在（zài）循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部（bù）位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的（de）效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。