郴州電廠大（dà）型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於（yú）水，在脫（tuō）硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石（shí）灰（huī）法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除（chú）塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙（yān）氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下（xià）而上與噴（pēn）淋漿液逆流（liú）接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理（lǐ）選（xuǎn）型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的（de）煙氣通過（guò）塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作（zuò）用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達（dá）到飽和狀（zhuàng）況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液（yè）恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予（yǔ）再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞（sāi）現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般（bān）在（zài）90%以（yǐ）上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢（gòu）主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢（gòu）堵塞。