郴州調節閥門

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭（lán） 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作（zuò）為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕（shí）。

工（gōng）作原理

風閥通過（guò）手柄帶（dài）動驅動執行機（jī）構，使蝶（dié）板（bǎn）在90°範圍（wéi）內（nèi）設有10個角度卡點以達到（dào）啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片（piàn）狀模塑料放到（dào）已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響（xiǎng）。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上（shàng）下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟（shú）悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要（yào）調整好工（gōng）作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的（de）大小，直接影（yǐng）響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋（wén）度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈（chéng）寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻（wěn）合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定（dìng）的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製（zhì）品（pǐn）結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利（lì）進行（háng），並實（shí）現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高（gāo）固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所（suǒ）需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合（hé）間隙較小的模具比（bǐ）間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關（guān）。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。