常州通風法蘭

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓（yā）管道介質（zhì）的開關（guān）控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加（jiā）熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模（mó）壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為（wéi）方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安（ān）裝位置在壓機（jī）台（tái）麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並（bìng）塗脫模劑（jì）。加料前（qián）要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小（xiǎo），直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導（dǎo）致玻纖取（qǔ）向（xiàng）。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料（liào）位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱（chēng）性複雜製品，加（jiā）料位置必須（xū）確保（bǎo）成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣（qì）。多層片材（cái）疊（dié）合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要（yào）分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模（mó）腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係（xì）、製品厚度，生產效率和（hé）製（zhì）品結構（gòu）的複（fù）雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交（jiāo）聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過（guò）度（dù）的熱積聚（jù）。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡（héng）選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間（jiān））與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機（jī）閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化（huà）補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。