常（cháng）州模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐（fǔ）蝕（shí）性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低（dī）壓管道介質（zhì）的開關（guān）控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質（zhì）流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和（hé）低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作（zuò）樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確（què）定（dìng）

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的（de）流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求（qiú）、模具結構等（děng）有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會（huì）因流程過（guò）長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波（bō）紋度（dù），甚至不能（néng）充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻合（hé）時，緩慢（màn）施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成（chéng）型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣（yàng）可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長（zhǎng）相（xiàng）應的固化時間（jiān）。成型（xíng）溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也（yě）有關（guān）係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成（chéng）型（xíng）壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙（xì）較小的（de）模具（jù）比間隙較大的模（mó）具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化（huà）體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一（yī）種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或（huò）產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。