昌（chāng）都雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝（yì）原（yuán）理

雙堿（jiǎn）法是采用鈉基（jī）脫硫劑進行塔內脫硫，由於（yú）鈉（nà）基脫硫（liú）劑堿性強，吸收二氧化硫（liú）後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結（jié）晶，造成結垢堵（dǔ）塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進（jìn）行還（hái）原再（zài）生，再生出的鈉基脫硫劑再被（bèi）打回脫硫塔循（xún）環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝同石灰石/石灰等其他濕法（fǎ）脫硫反應機（jī）理類似，主要反應為煙氣中（zhōng）的SO2先溶解於吸收液中，然後離（lí）解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製（zhì）過程（chéng）之一。

然後H+與溶液中的OH-中（zhōng）和反（fǎn）應，生成鹽和水，促進SO2不斷（duàn）被吸收溶（róng）解。具體反應（yīng）方程式如（rú）下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物（wù）進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再（zài）生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存（cún）在氧（yǎng）氣的條件下，還會發生以下反應（yīng）：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再（zài）生（shēng）的（de）NaOH可（kě）以循環（huán）使用。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa），脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂（dǐng）進入煙（yān）囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用（yòng）噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧（wù）化作（zuò）用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數（shù）千倍，使氣液得以充（chōng）分接觸，氣液（yè）相接觸麵（miàn）積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。因此（cǐ）化工生產中諸多單元（yuán）操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節（jiē）能、造價低等優（yōu）點（diǎn）。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

在脫硫塔頂部（bù）裝有除霧（wù）器，經除（chú）霧器（qì）折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜（xié）帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除（chú）霧器捕獲分離。除霧器設置定期（qī）衝洗裝置，防止除霧器（qì）堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。有潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中（zhōng）含有固體（tǐ）雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以一（yī）般以拋棄法（fǎ）為高（gāo）。排出（chū）沉澱池漿液可經（jīng）水力（lì）旋流器，稠厚器增濃提固（gù）後，再排至渣場（chǎng）處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內（nèi）吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率（lǜ）高，但脫硫的（de）產物Na2SO4很（hěn）難進行處理，極易造成（chéng）嚴重的二次汙染（rǎn）問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收（shōu）二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻（zhī）有（yǒu）少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入（rù）旋流分離器中進行固液分（fèn）離，分離的大量（liàng）的含（hán）水率較低的固（gù）體殘渣被（bèi）打到渣場進行堆放，溶液流（liú）回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）特點

●脫硫效率可達（dá）98%以上，除塵（chén）效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿（jiǎn）或電石（shí）渣），且不影響工（gōng）藝的運行，不影響脫（tuō）硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉（nà）堿循環利用，且納堿消耗量小於（yú）1%。

●鈉（nà）基吸收（shōu）液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效（xiào）率高：獨特的（de）塔內設計，增加了脫硫液與（yǔ）煙氣的接（jiē）觸麵積（jī）和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高（gāo）。減少了員工的勞（láo）動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化（huà）措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣（qì）比小，排煙溫度高，無需常規工藝（yì）中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備緩解（jiě）腐蝕、衝刷及堵塞，便於設（shè）備運行和維護。

●脫（tuō）硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨（mó）損（sǔn），提（tí）高了運行的可（kě）靠性，降低（dī）了運行成（chéng）本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低（dī），△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以（yǐ）脫硫劑（jì）的溫度不是一（yī）個（gè）獨立的（de）不（bú）變因素，取（qǔ）決（jué）於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液（yè）漿濃度：控製（zhì）在10~15%。