滄州模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶（dié）閥（fá）是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有（yǒu）10個角度卡點（diǎn）以（yǐ）達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間（jiān）的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑（jì）、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量（liàng）對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬（yìng）度（dù）及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製（zhì）作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方（fāng）形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具（jù）安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品（pǐn）表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強（qiáng）度，增（zēng）加波（bō）紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置（zhì）與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料（liào）流同時（shí）到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔（róng）接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施（shī）加（jiā）所需（xū）成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成（chéng）型（xíng）結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度（dù）大的製品（pǐn）所選（xuǎn）擇（zé）的成型溫度應比（bǐ）薄（báo）壁製品低（dī），這樣可（kě）以（yǐ）防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化（huà）時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速（sù）度（dù）和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製（zhì）品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓（yā）力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與（yǔ）模（mó）具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時（shí）間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化（huà）補（bǔ）斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。