模壓閥門 調節閥(fá)門(mén) 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我公司(sī)為生產各種模壓閥門(mén)廠家,量大從優(yōu)。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風(fēng)管(guǎn)道中,作為氣體(tǐ)介質調(diào)節流量或關閉的管道控製裝置。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓(yā)管道介(jiè)質的開關控(kòng)製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產(chǎn)品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有(yǒu)任何金
模壓閥門 調節閥門 風(fēng)量調節閥 手動閥(fá) 通風(fēng)法蘭
我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。
產品介紹
應用於各類腐蝕性氣體的通風管道(dào)中,作為氣(qì)體介質調節流量或關閉(bì)的管道控製裝置。
是一種結構簡單的(de)調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開(kāi)關控製。通風蝶閥是一種非密閉型(xíng)蝶(dié)閥。
產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任(rèn)何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。
工作原(yuán)理
風閥(fá)通過手柄帶動驅動執行機構(gòu),使蝶板(bǎn)在90°範圍內設有10個(gè)角度卡點以達到啟閉或調節介(jiè)質流量的目的。
模壓工(gōng)藝(yì)
SMC成型(xíng)工藝是將片狀模塑(sù)料放到已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均(jun1)勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化(huà)成型。SMC模(mó)壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增(zēng)稠劑、脫模劑(jì)、色漿和低收縮(suō)以及SMC專用紗等構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量(liàng)檢查
質量(liàng)對(duì)成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此,壓製前必須了(le)解料的質量,如樹脂糊配(pèi)方、樹脂糊(hú)的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。
(2)剪裁
按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方(fāng)形或圓形,尺(chǐ)寸多按製品表麵投影(yǐng)麵積的40%一80%。為防(fáng)止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的準備(bèi)
①熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整(zhěng)好工作壓力和(hé)壓機運行速度及台麵平(píng)行度(dù)等。
②模具安裝一定要水平,並確保(bǎo)安裝位置在壓機台麵的中心(xīn),壓製前要先徹底清理模(mó)具,並塗(tú)脫模劑。加料前要用幹淨紗布(bù)將(jiāng)脫模劑擦均(jun1),以免影響製品外觀。對於新模具,用前(qián)須去油。
2、加料
(1)加料量的確定
(2)加料麵積的確定
加料麵積(jī)的大小,直接影響到製品的密實程(chéng)度,料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流(liú)動(dòng)與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵(miàn)積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖(xiān)取向。降低強度,增(zēng)加波紋度,甚至不能充滿模腔。過(guò)大,不利於排氣,易產(chǎn)生製品內裂(liè)紋。
(3)加料位置與方式
加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度(dù)與方向性。通常情況(kuàng)下,料的(de)加(jiā)料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製(zhì)品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具(jù)成(chéng)型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料(liào)塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹(guǒ)集和熔接區,導致製品強度下降(jiàng)。
3、成型
當料(liào)塊進入模腔後(hòu),壓機快(kuài)速下行。當(dāng)上、下模(mó)吻合時,緩慢施加所(suǒ)需成型(xíng)壓力,經過一定的固化製度(dù)後,製品成型結(jié)束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參(cān)數及壓(yā)機操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率和製品結(jié)構的複(fù)雜程度。成型溫(wēn)度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利(lì)進行,並實現完全的固化。一般來(lái)說,厚度(dù)大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低,這樣可以防止(zhǐ)過高溫度在厚(hòu)製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化(huà)時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。
(2)成型壓力
SMC成(chéng)型壓力隨製品結構、形狀(zhuàng)、尺寸及SMC增稠程度而異(yì)。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品(pǐn),成(chéng)型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。
成型壓力的大小與模(mó)具結構也(yě)有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙(xì)較(jiào)小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
(3)固化時間
SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製(zhì)品(pǐn)厚(hòu)度和顏色等因素有關。
4、壓機操作
由於SMC是一種快速固化係統(tǒng),因此壓(yā)機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機(jī)閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固化補斑,或(huò)產生缺料、或(huò)尺(chǐ)寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節模(mó)具閉(bì)合速度,減緩閉合過程,利於排氣。