北（běi）京模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭

我（wǒ）公司為（wéi）生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結（jié）構簡單的（de）調節閥，同時（shí）也可用於低（dī）壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定（dìng）剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一（yī）定要（yào）水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去（qù）油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料（liào）麵積的大（dà）小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它（tā）與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一（yī）般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而（ér）導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置（zhì）與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達（dá）模具（jù）成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區（qū），導致製品（pǐn）強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時（shí），緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決（jué）於（yú）樹脂糊的固化（huà）體係（xì）、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的（de）順利進行（háng），並實（shí）現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大（dà）小與模具結構（gòu）也有關係。垂直（zhí）分型結構模（mó）具所（suǒ）需的成型（xíng）壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間（jiān））與它的（de）性（xìng）質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因（yīn）此壓（yā）機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。