北京雙堿法脫硫塔-雙堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸（xī）收液進行（háng）煙氣（qì）脫硫，然後再用（yòng）石灰粉（fěn）再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免（miǎn）了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋爐生（shēng）產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行（háng）和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較（jiào）小的液氣比，達到較高的（de）脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫（liú）劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消（xiāo）石（shí）灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該（gāi）堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分（fèn）反應，從而脫除煙氣中的（de）SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工（gōng）藝原理

含（hán）硫（liú）煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區（qū）段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除90%以上的二（èr）氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設（shè）置（zhì）的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入（rù）噴霧和配液係統中（zhōng）被再次（cì）利用（yòng），脫硫劑（jì）一（yī）直處（chù）於循環狀態。

經（jīng）多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊（shū）性，經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂除霧器（qì）時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除（chú）霧的（de）效果，潔淨煙氣終達（dá）標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風（fēng）機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵（bèng）出現故障時，脫硫暫停反應，煙（yān）氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴（pēn）淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出塔外（wài）進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器（qì），經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被（bèi）除霧器（qì）捕獲分離。

3、脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿（jiāng），具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還（hái）有（yǒu）部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿（jiāng）泵從（cóng）沉澱池排出處理好，經（jīng）自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固（gù）後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙（shuāng）堿法是以（yǐ）鈉堿吸收（shōu）SO2,其產物可再生出鈉堿（jiǎn）繼續使用。有（yǒu）少（shǎo）量的Na2SO4不（bú）能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離（lí），分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生（shēng）池繼續使用，因此不會產生（shēng）二次汙染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避（bì）免吸收劑（jì）表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所以（yǐ）脫硫劑的溫度不是一（yī）個獨立的（de）不（bú）變因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

液漿濃度：控製在10~15%。