北海通風法蘭

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣（qì）體的通（tōng）風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶（dié）閥（fá）是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過（guò）一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製（zhì）品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定（dìng）要（yào）水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心（xīn），壓製前要（yào）先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品（pǐn）外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程（chéng）度，料（liào）的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的（de）流動（dòng）與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具（jù）結構等有（yǒu）關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外（wài）觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製（zhì）品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到（dào）達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集（jí）和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件（jiàn）。

（1）成（chéng）型（xíng）溫度

成型溫度的（de）高低（dī），取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型（xíng）溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度（dù）和（hé）*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構（gòu）模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細（xì）心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。