北海手動（dòng）閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各（gè）種模壓（yā）閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體（tǐ）介（jiè）質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材（cái）質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在（zài）90°範（fàn）圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加（jiā）熱到（dào）指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模（mó）劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須（xū）了（le）解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離（lí）性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定（dìng）剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板（bǎn），再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操（cāo）作參數，尤其要調（diào）整（zhěng）好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接（jiē）影響到（dào）製品的密（mì）實程度，料（liào）的流動距離和製（zhì）品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的（de）固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產（chǎn）效（xiào）率和製品結構的（de）複（fù）雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過（guò）大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。