巴中雙（shuāng）堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環（huán）保設備科（kē）技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉（lián）價（jià）的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉（nà）離子循環吸（xī）收利用。 

該（gāi）工（gōng）藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高（gāo）的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一（yī）層吸收（shōu）旋流板--煙氣與（yǔ）脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係（xì）統中。 

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵（chén）除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排（pái）放。 

工藝原理 

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和（hé）再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應（yīng）式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫（liú）酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。