巴中鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫（tuō）硫（liú）塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工（gōng）藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧（wù）化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在（zài）清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中（zhōng）的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達（dá）標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方（fāng）法。其基本化（huà）學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予（yǔ）再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法（fǎ）對副（fù）產（chǎn）品進（jìn）行處理。

工藝特點（diǎn）

與石（shí）灰石或石（shí）灰（huī）濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題（tí）

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收（shōu）產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後（hòu），進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部（bù）位增（zēng）加（jiā）一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加（jiā）大自清洗的（de）作用；在塔（tǎ）內操（cāo）作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真（zhēn）正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。