白銀雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工藝（yì）原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿法是采用鈉基脫（tuō）硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化（huà）硫後反（fǎn）應產物溶解度大，不會造成過飽（bǎo）和結（jié）晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫工藝降低了投資（zī）及運行費（fèi）用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機（jī）理類似，主要反應為（wéi）煙（yān）氣中（zhōng）的SO2先溶解於吸收液中，然後離（lí）解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反（fǎn）應，是速度控製（zhì）過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽（yán）和水，促進（jìn）SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用（yòng）另一種堿（jiǎn），一般是Ca(OH)2進行再（zài）生，再生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條（tiáo）件下（xià），還會發（fā）生以（yǐ）下反應（yīng）：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後（hòu）將其用泵打入石（shí）膏脫（tuō）水處理（lǐ）係（xì）統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫（liú）塔（tǎ）。脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構（gòu）。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣（qì）於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上（shàng）升起與向下噴淋的（de）脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫（tuō）硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用（yòng），分（fèn）裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增（zēng）大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣（qì）液相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反應，效率越高。因此（cǐ）化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋（lín）塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫（tuō）硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器（qì），經除霧器折流（liú）板碰（pèng）衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置（zhì）定期衝洗裝置，防止除霧器（qì）堵塞。

●脫（tuō）硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。有潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法（fǎ）為（wéi）高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增（zēng）濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

●關於二（èr）次汙染的解決

采用氫氧化鈉作（zuò）為脫硫劑，在（zài）脫硫塔內吸收二（èr）氧化硫反應速率快，脫（tuō）硫效率高，但脫硫的產物（wù）Na2SO4很難進行處理（lǐ），極易造成嚴重的（de）二次（cì）汙染問題（tí）。采用雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝，用氫氧化鈉吸收（shōu）二氧化硫後的產（chǎn）物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被（bèi）帶（dài）入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液（yè）分離，分離的大（dà）量的含水率較低的固體殘渣被打到渣（zhā）場進（jìn）行堆（duī）放，溶液流回再生池繼續使（shǐ）用（yòng），因此不會造成二次汙染。

雙堿（jiǎn）法煙（yān）氣脫硫工藝特點

●脫硫（liú）效率（lǜ）可達98%以上，除塵效率可達90%以上（shàng）。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響（xiǎng）工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納（nà）堿，實際消耗為鈣（gài）堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增（zēng）加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高（gāo）了脫（tuō）硫效率。

●具有獨（dú）特（tè）的兩極除渣（zhā）係統，保證脫（tuō）硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減（jiǎn）少（shǎo）了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量（liàng）。

●液氣比小，排（pái）煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐（fǔ）蝕（shí）、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的（de）再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生（shēng）率（lǜ）小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及（jí）主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同（tóng）時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度（dù）低有利於氣（qì）液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度低影響（xiǎng）反應速度，所以（yǐ）脫硫劑的溫度不是（shì）一個（gè）獨立的（de）不變因素，取決於進氣的（de）煙氣溫度（dù）。

●石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

●液漿濃（nóng）度：控（kòng）製在10~15%。