白山雙堿法（fǎ）脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是（shì）先用鈉堿性吸收液（yè）進行煙氣脫硫（liú），然後再用石灰（huī）粉再生脫硫液（yè），由於整個（gè）反（fǎn）應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫（liú）速率高、液氣比小、吸收（shōu）劑利用率高、投（tóu）資費用省、運行成本低，適用於鍋（guō）爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速（sù）度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避（bì）免（miǎn）塔內堵塞（sāi）和磨損，降低（dī）了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫（tuō）硫塔結構，運（yùn）行可（kě）靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二、工藝原（yuán）理

1、工藝介紹

雙堿法脫（tuō）硫係統采用（yòng）鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該（gāi）堿性（xìng）溶液霧化後與（yǔ）含硫煙氣（qì）充分反應，從而（ér）脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙（yān）氣經除塵後，由引風機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑（jìng）為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的（de）二氧化硫。

脫（tuō）硫後的（de）液體落入（rù）脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收（shōu）集係統，適當補充（chōng）一定量的堿液後（hòu），經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再（zài）次利用，脫硫劑一直處（chù）於循環狀態（tài）。

經多次循環後的脫硫（liú）漿液排入（rù）後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工（gōng）藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣（qì）升至塔（tǎ）頂進入（rù）煙囪排入大（dà）氣。當脫硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫停反應（yīng），煙氣可通過煙囪排（pái）入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升（shēng）起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流（liú）式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳（chuán）質熱（rè）反應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫（liú）液排出塔外（wài）進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛（qián）水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉（chén）澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶入石膏漿液（yè）中，經固液分離（lí），分（fèn）離的固體殘渣進行回收堆放再（zài）做他（tā）用。溶液流（liú）回再生池繼續使用，因（yīn）此不會產生二次（cì）汙染（rǎn）。

5、吸收SO2效率及主要影響（xiǎng）因素（sù）

PH值：PH值高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避（bì）免吸收劑（jì）表麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑（jì）的溫度不（bú）是一個獨（dú）立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。